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半自動(dòng)曲軸淬火成套設(shè)備 |
發(fā)布時(shí)間:2016-05-04 16:24:00 點(diǎn)擊次數(shù): |
半自動(dòng)曲軸淬火成套設(shè)備
該系列淬火成套設(shè)備適應(yīng)各種曲軸的淬火。
一、先進(jìn)技術(shù)
1、功率脈沖分配技術(shù):可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻;
2、尾座自由浮動(dòng)技術(shù):可確保曲軸加熱自由伸長(zhǎng)與冷卻自由縮短,減小曲軸淬火變形;
3、薄型淬火變壓器技術(shù):機(jī)床上可同時(shí)懸掛3-7個(gè)容量為500Kva的薄型淬火變壓器;
4、獨(dú)立懸掛技術(shù):每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛,任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同開(kāi)擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火,確保機(jī)床的柔性;
5、懸掛平衡技術(shù):變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡,確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤,對(duì)曲軸的壓力在任意角度恒定且最小,減小曲軸淬火變形;
6、機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控:采用大屏幕液晶觸摸屏對(duì)機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)(包括電壓、電流、頻率、時(shí)間、壓力、流量、溫度等)進(jìn)行監(jiān)控與顯示;
7、機(jī)床采用獨(dú)特的積木式、一體化結(jié)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單、占地面積小、維修保養(yǎng)方便;
二、特點(diǎn):
1.可對(duì)各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸徑淬火,具有自動(dòng)/手動(dòng)操作方式;
2.設(shè)備可實(shí)現(xiàn)2個(gè)(或多個(gè))感應(yīng)器同時(shí)加熱與淬火冷卻,加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整;
3.人工上下料,其余零件的定位、夾緊、等動(dòng)作及加工過(guò)程由機(jī)床自動(dòng)控制完成;
4.機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu),全封閉防護(hù), 造型美觀大方,設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便;
5.機(jī)床采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;
6.機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道,便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器,便于清洗淬火池及更換淬火介質(zhì);
7.機(jī)床通過(guò)調(diào)平墊鐵直接安裝在車(chē)間地坪上,不需地腳螺釘固定,安裝穩(wěn)定可靠;
8. 控制系統(tǒng)采用 CNC系統(tǒng)控制(不同型號(hào)機(jī)床配置1~4軸系統(tǒng));編程與操作簡(jiǎn)便、機(jī)床通用性強(qiáng);LED或觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報(bào)警等功能;
9.觸摸屏可顯示所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù);
10.CNC系統(tǒng)具有故障診斷報(bào)警等功能,配有聯(lián)接接口及編程、通訊所需的全部軟硬件;
11.床頭采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤(pán),可自動(dòng)夾緊工件,尾座可在導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng),以適應(yīng)不同的曲軸;
12.尾座采用氣動(dòng)活頂尖或支撐托瓦;
13.裝夾方式:動(dòng)力卡盤(pán)夾持小頭、尾座頂托大頭;
14.曲軸定位方式:床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、第1主軸端面定曲軸左右位置;
15.床頭主軸旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能;
16.拖板移動(dòng)(左右)采用伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),絲杠與導(dǎo)軌采用全套進(jìn)口產(chǎn)品,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及抗振性,拖板移動(dòng)速度范圍0-100mm/S;
17.感應(yīng)器升降采用制動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)并配置緩沖裝置,具有斷電、斷氣保護(hù)功能;
18.薄型曲軸專(zhuān)用淬火變壓器,感應(yīng)器的水路、電路連接采用快換裝置;每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛,任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同開(kāi)擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火,確保機(jī)床的柔性;變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡,確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤且對(duì)曲軸的壓力最小,減小曲軸淬火變形;
19.變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管及快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品;
20.電容器組為GE全膜電容,體積小,性能穩(wěn)定,電容量調(diào)整范圍寬,調(diào)整方便;
21.電源采用晶體管電源,電源效率高、故障率低,啟動(dòng)成功率高,具有全套保護(hù)功能與故障診斷報(bào)警功能;電源配置多種功率通道自動(dòng)切換,連桿軸徑淬火時(shí)具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻;
22.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻,可提供對(duì)中頻電源的低壓冷卻,負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈的高壓冷卻,每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置;
23.淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì),淬火支路配置活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置;
24.冷卻水與淬火循環(huán)系統(tǒng)均采用高效板式換熱器與風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組進(jìn)行熱交換,冷卻能力強(qiáng),控溫精度高,可確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行與曲軸的淬火加工質(zhì)量;風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組系統(tǒng)配置溫度與壓力監(jiān)控與顯示裝置,可根據(jù)冷卻水與淬火液的溫度高低自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài);
三、構(gòu)成:
1、晶體管固態(tài)中頻感應(yīng)加熱電源
2、中頻負(fù)載系統(tǒng)
3、平衡與懸掛裝置
4、曲軸夾持與限變形機(jī)構(gòu)
5、平移與定位機(jī)構(gòu)
6、旋轉(zhuǎn)與定位機(jī)構(gòu)
7、淬火水箱與淬火液循環(huán)系統(tǒng)
8、冷卻水箱與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
9、工業(yè)冷凍機(jī)(可選)
10、電氣控制系統(tǒng)
四、SSQZ系列機(jī)床技術(shù)參數(shù):
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | ******曲軸回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 500 | |
2 | ******曲拐半徑 | mm | 100 | |
3 | ******曲軸長(zhǎng)度 | mm | 2000 | |
4 | ******曲軸重量 | kg | 500 | |
5 | 中頻電源功率 | kw | 200-400 | |
6 | 電源數(shù)量 | 臺(tái) | 1-2 | |
7 | 中頻頻率 | kHz | 8-10 | |
8 | 淬火冷卻方式 | 噴液 | ||
9 | 薄型曲軸淬火變壓器 | 臺(tái) | 3~7 | |
10 | 曲軸淬火感應(yīng)器 | 臺(tái) | 3~7 | |
11 | 淬火液內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng) | 套 | 1 | PAG淬火液 |
12 | 電源冷卻內(nèi)循環(huán) | 套 | 1 | 低壓冷卻 |
13 | 感應(yīng)圈冷卻內(nèi)循環(huán) | 套 | 1 | 高壓冷卻 |
14 | 外循環(huán)冷卻 | 套 | 1 | 工業(yè)冷水機(jī)組 |
15 | 能量監(jiān)控系統(tǒng) | 套 | 1 | 選配 |